皮带对接扣

【皮带接头振动标准】

皮带接头工序标准一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM，所以选用45#皮带扣较为适宜。二、皮带接口必须与皮带中心线垂直，以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣，皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线，并平行于皮带切口，防止接口成梯形状，造成皮带跑偏。四、根据不同的机型结构，选好做接头的最佳位置，并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是:1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带，避免整条输送带上接头过多过密，影响胶带的抗拉强度。2、可伸缩胶带输送机做接头，必须在收带放带装置机架中部进行，而且切口只能在回空带上开，不允许在承载带上开口，以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆，保证工作安全。3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧，机构的后方开口做头，并且也只能在回空带开口，以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。4、非正常情况时，如胶带接头撕裂而断带则只能就地解决，但必须制定安全措施，确保安全。五、接头工艺程序:1、将选好的做头位置转到理想做头地段。2、切断主机电源，锁紧其开关闭锁螺杆，挂“有人工作，禁止送电”工作牌，并责成皮带司机专门看护，不准任何人以任何理由送电，否则由皮带司机负全部责任。3、在预选好的皮带开口处，预选好的皮带侧(收带时)或两侧(伸长带时)打好工具或旋紧旋杆，而后拆除原有皮带扣销轴，并检查原有皮带扣能否继续使用，如有损伤强度下降或原来钉扣不合格，必须按上述第二条要求切掉原扣重新做头。4、重新做头时，皮带切口必须整齐，不得有撕裂现象，如果一次不能成形，必须进行修整。而后用专用的钢制模板，将所备的皮带扣钉入皮带接口上，皮带收缩时只需光钉一头(皮带伸长时两头都必须钉)，而且一头要与新加的胶带头接好。

5、利用张紧装置放松胶带，然后按预定计划缩短或伸长机身到预定长度，在缩短或伸长机身的同时回收或加长胶带，如果是可伸缩机型，贮带装置内的胶带必须放尽或基本贮满胶带，不论何种机型，收放带后，待接的两头要处于搭接位置。6、如果是伸长胶带，此时须按上述方法将新加的胶带的另一头钉好头带扣。胶带两端头都钉好皮带扣后，将两端头对接，穿入销轴，并锁紧销轴头，不使其串抽，至此，皮带接头基本完成。7、接头接好后，拆除皮带夹具或旋松旋杆。8、利用张紧装置张紧带，检查胶带有无跑偏现象，若有局部跑偏，利用防跑偏装置予以调整。9、经认真反复检查，所有的工、器具，材料和工作人员撤离现场，由代班长摘去停电牌后，司机方可送电启动试车。10、皮带跑偏处理。

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皮带接头工序标准

皮带接头工序标准

一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM，所以选用45#皮带扣较为适宜。

二、皮带接口必须与皮带中心线垂直，以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。

三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣，皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线，并平行于皮带切口，防止接口成梯形状，造成皮带跑偏。

四、根据不同的机型结构，选好做接头的最佳位置，并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是:

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1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带，避免整条输送带上接头过多过密，影响胶带的抗拉强度。

2、可伸缩胶带输送机做接头，必须在收带放带装置机架中部进行，而且切口只能在回空带上开，不允许在承载带上开口，以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆，保证工作安全。

3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧，机构的后方开口做头，并且也只能在回空带开口，以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。

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